浅述回收处理工业废盐酸的工艺流程

节能减排已成为中国工业发展的一项重大国策。废盐酸的处理工艺也受到了更多的关注。废盐酸与石灰石反应生成氯化钙溶液，氯化钙溶液直接喷雾造粒生成二水球形氯化钙或无水球形氯化钙。球形氯化钙市场形势良好，产品畅销。它可以在解决盐酸问题的同时获得巨大的经济效益。下面就和盐酸生产厂家一起来看看回收处理废工业盐酸的工艺流程。

工艺流程：

工艺生产单元包括原料液制备装置和蒸发造粒干燥装置。

原料液制备装置

石灰石通过进料叉车添加到反应罐中（考虑到项目中使用的石灰石粒度较小，建议将反应罐设计为圆形，并进行混合），同时添加盐酸废液。反应完成液溢流进入中和混合罐，生石灰加入消化池进行石灰消化，生成石灰乳，由石灰乳泵泵入石灰乳计量罐，计量后加入中和混合罐中，去除反应完成液中的重金属离子，调节PH值。中和后的混浊溶液被泵送至澄清池，澄清池的上清液被送至板框压滤机进行压滤。过滤后的上清液送至澄清溶液储罐，然后由澄清溶液泵送至蒸发干燥造粒。滤饼被送往渣场。

蒸发造粒干燥装置

氯化钙原料的澄清液体通过输送泵进入溶液蒸发器进行蒸发和浓缩。蒸发浓缩至一定浓度的高温氯化钙溶液进入高温液体暂存罐，然后通过雾化泵送入喷雾流化床干燥造粒机，完成造粒干燥功能。大部分液体通过颗粒成型机并进入冷却器冷却，然后包装成成品。一小部分细粉被回收用于加工。少量细粉进入湿式除尘器，并被回收和溶解。在此过程中，氯化钙溶液的流量完全自动调节。

造粒干燥介质工艺：冷空气由燃煤热风炉加热成热空气。作为该造粒干燥过程的干燥介质，热空气在喷雾流化床造粒干燥机中与雾化泵泵送的高浓度溶液进行充分热交换。造粒和干燥后，热空气进入旋风分离器气固分离后的废热回收装置进行充分热回收，然后进入湿式除尘器进行全面除尘，然后由系统引风机引走进行排空。

蒸发造粒干燥烟气流程：燃煤热风炉产生的高温烟气在烟气引风机的作用下，经过热交换后进入溶液蒸发器，与待蒸发溶液进行充分热交换，完成蒸发浓缩，充分利用热量，最终烟气温度约为100～120℃，充分提高了热效率。

以上就是盐酸生产厂家对这个问题的解答，如果您还有其他疑问和需求的话，欢迎联系我们。