工业制硫酸如何进行无污染且有效的运用？

要实现工业制硫酸的无污染且有效运用，可以采取以下措施：

采用规模化、集约化、清洁化的发展战略，提高产业集中度，合理控制总规模，提高硫资源自给率。对于硫磺制酸和硫铁矿制酸，倡导酸肥一体化布局。

推广清洁生产技术：

优先利用有色金属冶炼烟气生产硫酸；采用低含砷量的高品位硫铁矿（硫精砂）作为硫铁矿制酸的原料。

硫酸生产装置宜采用热能回收利用技术，尤其鼓励低温位热能回收技术，以提高行业整体余热回收利用率。

在硫铁矿制酸的原料运输、筛选、粉碎、干燥、矿渣运输等过程中，应采取密闭或其他防漏散措施，可使用增湿输送的干法排渣及气流输送工艺装置或管式皮带输送工艺装置，减少粉尘排放。

鼓励采用“两转两吸”硫酸生产工艺及高效催化剂。

硫铁矿制酸和冶炼烟气制酸应采用酸洗净化工艺。

对酸性废水和冷却水进行分别处理，提高水循环利用效率，水循环利用率不宜低于90%。

加强水污染防治：

含砷及重金属（铅、镉、铬、汞等）的酸性废水应单独处理或回用，避免将含不同类重金属成分或浓度差别大的废水混合稀释。可利用废碱液或电石渣处理酸性废水，且含砷及重金属酸性废水不应直接用于磷肥生产。

根据含砷浓度选择合适的处理工艺处理硫铁矿制酸和冶炼烟气制酸产生的含砷废水。例如，含砷浓度较低（低于4mg/L）的废水，宜采用石灰、电石渣等yi级中和处理工艺；含砷浓度中等（介于4mg/L和500mg/L之间）的废水，宜采用石灰（或电石渣）二级或三级中和、氧化、沉淀等处理工艺，除砷剂宜采用硫酸亚铁；含砷浓度较高（高于500mg/L）的废水，宜采用石灰-铁盐法及硫化钠法等组合处理工艺。

地面冲洗水宜与酸性废水混合处理，脱盐废水、设备冷却水、锅炉排污水及循环排污水应收集处理、循环利用或达标排放。

强化大气污染防治：

控制和减少制酸尾气中二氧化硫和硫酸雾的排放。可通过提高“两转两吸”制酸装置转化率，采用高效纤维除雾器，装置后设置卫生塔等措施，确保尾气达标排放；对于未满足控制要求（排放标准和总量控制）的企业，应采用高效脱硫技术（如氨法、钠碱法、钙钠双碱法、有机溶液法、活性焦法、金属氧化物法、柠檬酸钠法、催化法等）对制酸尾气实施脱硫处理，使尾气达标排放，也鼓励利用废碱液对尾气脱硫。液氨供应充足且副产物有一定需求的企业，可选择氨法脱硫；钠碱资源丰富、硫酸钠有销路的硫酸企业，适宜选择钠碱法脱硫；有石灰资源的硫酸企业可采用钙钠双碱法脱硫；大型制酸企业可选择有机溶液循环吸收法、活性焦吸附法；有金属氧化物资源的企业宜选择金属氧化物吸收法。

采取有效措施避免含尘废气、酸雾的无组织排放，例如对酸槽等设施的无组织逸出气体应采取抑制、收集、处理等措施；硫铁矿制酸的原料破碎、干燥及排渣等工序应将含尘废气收集并采用旋风除尘、袋式除尘或湿式洗涤等措施处理达标后由排气筒排放；废水处理过程中产生的硫化氢气体应收集并采用碱（如氢氧化钠）吸收处理。

做好固体废物处置与综合利用：含铁量较高的硫铁矿烧渣宜作炼铁原料，普通矿烧渣和除尘设施收集的粉尘可作水泥添加剂或其他建材原料。鼓励冶炼烟气制酸企业回收硫化渣中的有价金属。失效催化剂和净化工序产生的滤渣、尾气脱硫产生的脱硫渣以及末端水处理设施产生的中和渣、硫化渣等应按照国家对固体废物分类管理的规定妥善处理。

鼓励研发和推广新技术、新材料，如性能优良的国产钒催化剂生产技术和装备、高浓度二氧化硫转化技术、高浓度二氧化硫制酸的低温位热能回收技术、废水中砷及重金属污染物先进治理技术、尾气中二氧化硫和硫酸雾治理新技术、砷及重金属废渣治理技术以及高效设备及耐用材料等。

加强运行与监测管理：硫酸生产企业应按照有关规定，在废气和废水排放口安装二氧化硫、颗粒物、pH和COD等主要污染物的在线监测和传输装置，并与环境保护行政主管部门的污染监控系统联网；在车间或处理设施排放口设置监控点，控制砷及铅、镉、铬、汞等重金属排放。液体物料、易挥发物料（硫酸、氨等）采用储罐集中供料和储存，加强输料泵、管道、阀门等设备的经常性检查更换，杜绝生产过程中跑、冒、滴、漏现象。建立、完善环境污染事故应急体系，根据生产装置规模，在适当位置设置事故废水应急排放池。